工业用玻璃球利用玻璃球的形状、硬度和化学稳定性等特性。

1、金属部件的喷砂清洗和喷丸处理，以提高金属工件的抗疲劳性能和抗应力腐蚀能力。

一般要求玻璃微珠具有高的硬度和耐磨性。

2、塑料填充剂。将空心或实心玻璃珠添加到塑料中，可减少收缩率，增加流动性。

对强度和电绝缘性能有要求时，常采用E玻璃微珠。

3、过滤材料。利用玻璃珠的球形和稳定填充的特点以获得一定的孔隙度，因其化学性能稳定和耐热而便于清洗和灰化处理。

一般使用高二氧化硅含量的玻璃球。

玻璃球的原料主要是天然矿石，所以玻璃球的生产，第一步是破碎各种矿石，加入粉末，然后根据玻璃成分制成配合材料，送到安全玻璃熔窑熔化，形成安全玻璃液体。

合格的安全玻璃液体流经进料池，并从进料口流出形成进料库存。在材料库存的温度下，中碱玻璃球一般为1150~1170℃，玻璃纤维丝安全玻璃为一千两百~1225℃。材料库每分钟切割近200次，形成球胚胎。球胚胎通过滑槽、分球器和分球板分别滚入不同的漏斗，然后落入由三个翻转方向相同的辊组成的球槽中。球胚胎在辊上翻转，其自身的表面张力，逐渐形成光滑圆形的玻璃球。

在生产的时候，玻璃残渣会被投进进熔炉里进行软化，只要温度超过1200摄氏度，玻璃就会变成熔融状态，软化的玻璃就可以用来制作各种工艺品了。这些熔融状态的玻璃，会被切割成一小块一小块，做初步的处理。然后会被投进专门针对的机器设备里，不断翻转和打磨抛光，将它们做成玻璃球的模样，并在制作的过程中不断降低自身的温度。

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