玻璃珠具有极强的硬度以及极高的化学和物理稳定性所以我们选用直径1到5mm的玻璃珠来作为研磨珠，最常用的珠径为2-3mm。下面我们来看看研磨玻璃珠是怎样生产的。
       玻璃珠生产线设备主要包含以下一些设备：
       玻璃珠烧制炉，研磨珠烘干机，研磨珠清洗机，清洗滚筒。筛分机。分圆机，控制柜。

       玻璃珠烧制炉分单管烧制炉和多管烧制炉，在高温等特殊环境条件下，玻璃颗粒在烧制炉内烧结，使不同目数的玻璃颗粒烧制成球状物体。烧制出的球状物随着管道流出烧结炉，并且使这些球状颗粒直径在600到5000μm之间。在炉内烧制出的珠子表面有油性等杂质光洁度不够，所以要经过清洗机清洗。经清洗机清洗剔除表面的杂质。清洗过后进入烘干机烘干，烘干后精油筛分机，分圆机进行精确的分圆，使成品成圆率高于90-95%。圆度不够的珠子可回炉重造。

       1、选料，由于是用作研磨使用，我们再选择原料时要挑选硬度大平板玻璃。选用优质的原材料才能确保在研磨使用时才不易碎。另外，要用大小合适玻璃纱为原料进行烧制，这样烧制出的成品成色会更好，同样还可以节省人力物力
       2、烧制，根据自己的产量要求可以选择合适的单管或多管研磨烧制炉，以免造成资源的浪费。
       3、清洗，烧制出来的研磨玻璃珠表面有油性等杂质光洁度不够，所以要经过清洗机清洗。清洗机不仅可以清洗表面杂质，还可以通过离心力剔除里面的杂质。
       4、分圆筛分，清洗后的研磨玻璃珠经烘干后要通过分圆筛分，切记要严格把关，圆度不够，大小不合适的玻璃珠可以回炉重造。

       在研磨玻璃珠的生产环节中每个步骤都相当重要，都需认真操作，只有这样才能提高产品的产量以及合格率。

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